半自动打包机

半自动打包机集成电路芯片设计方案：新式电路设计，选用插接式电路板操控整体打包运作和烫头气温，电路板拆换非常便捷。一瞬间加温，立即打包，速热系统热熔设计方案，5秒种内可让打热片运行，进到---打包状态。

全自动关机设备，节电---；当捆包运作改换，60秒内不再实际操作时，电机会全自动终止，进到待机状态。新式剎车设计方案：该设备带盘之剎车选用特殊的弹簧设计，---进带稳定没有噪音。

打包机故障维修

故障一、机器不能运作，但泵还在运转　　原因：1、马达的转动方向反了；

　　2、马达接成单相；

　　3、马达端的电压太低；

　　4、液压管路的软管渗漏或被挟住；

　　5、泵耦合键槽离开泵轴；

　　6、油箱中的液体水平，---时修正；

　　7、油箱的吸滤器或顶部的透气盖塞住了；

　　8、吸引管线装置松动、泵的吸引端口有毛细裂缝；

　　9、电磁线圈被；

　　10、液压泵坏了。

　　故障二：机器运行得太慢

　　原因：1、有东西塞住吸滤器、透气盖或压力过滤器，或软管被挟住；

　　2、马达电压较低；

　　3、油较稀或较稠

　　故障三：马达过热

　　原因：1、电压太低；

　　2、调整的工作压力过大

　　3、接线错误；

　　4、由于缺油导致泵过热；

　　5、油太稀或太稠；

　　故障四：漏油或油从油箱中喷洒出来

　　原因：透气孔阻塞导致油箱压力增大，使油喷洒出来。清理透气孔或换一个透气装置。

　　故障五：机器不能运作，马达不能运转

　　原因：1、控制保险丝熔断；

　　2、电机起动器超载断开。

　　3、引线保险丝熔断，单相电机和断开电机起动器超载；

　　4、变压器出现问题；

　　5、按钮出现问题

金属压块机的生产工艺

金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多，越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇，所以也是为了用户---的进行使用，接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。

　　（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。

　　（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。

（3）出腔阶段：为了---垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。

　　（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。

　　金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段，每个阶段都具备相应的操作要求，所以在进行使用时，一定要根据上述操作要求进行，从而---设备的使用效率。

金属压块机生产中出现问题如何解决

一、穿带不正确。打开半自动全自动压块机正面右门（面板面为机械的正面），按照说明书第五页上标明的穿带过程法或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。---机内有异物。全自动压块机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅---，应多作清洁保养。

电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使头不能活动---。补充:(磁控和线路版也要检查连接处)二、全自动压块机不自动切带。打滑片或捆紧传动皮带有油，拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。